Van ruwe balk naar strak kozijn - Conturex

‘Van ruwe balk naar strak kozijn’ is een reeks interviewartikelen waarin medewerkers iets vertellen over hun rol binnen onze organisatie. Van acquisitie tot en met transport: stap voor stap brengen zij ons bedrijfsproces in beeld. Ditmaal vertellen Rik en Joaquin hoe de machines waar zij verantwoordelijk voor zijn, fungeren als het hart van het bedrijf.

| 12-09-2019

Het meest technische gedeelte van onze werkplaats wordt voornamelijk gerund door Joaquin van de Ven (27) en Rik van Bladel (19). Samen zorgen zij ervoor dat alle toekomstige kozijn-, raam-, en deuronderdelen voorzien worden van de juiste profileringen, vormen en andere details. ‘’Geen dag is hetzelfde. Het lijkt soms of het bedienen van een machine relatief makkelijk en saai werk is, maar er komt veel meer bij kijken dan enkel aan de knoppen draaien, lacht Joaquin.’’ Rik voegt zich bij de mening van Joaquin. De klassieke term ‘timmerman’ is in de loop der jaren erg veranderd volgens hem. ‘’Momenteel studeer ik de opleiding Allround Machinaal Houtbewerker. Vroeger bedroeg de opleiding hoofdzakelijk leren meten, zagen en timmeren. Dit is tegenwoordig wel andere koek, dankzij alle technische aspecten die aan ons vak zijn verbonden.’’

Hart van het bedrijf

De tweede stap van de productie – in de werkplaats – betreft het profileren van het hout in CNC-gestuurde machines. ‘’Dit is de eerste fase binnen het gehele bedrijfsproces waar je al diverse details van een eindproduct terugziet,’’ aldus Joaquin. ‘’Samen met mijn collega’s op kantoor stuur ik digitaal de juiste productgegevens door naar de machines. Vervolgens leveren Jordy en Allen (lees ook: ‘van ruwe balk naar strak kozijn: afkorten & schaven’) Rik en mij volle karren met spiegelglad, op maat gezaagd hout aan.’’ Wanneer alles gereed is, stellen Rik en Joaquin op de computers van de machines in welke balk hoe en wanneer bewerkt dient te worden. Daarna wordt het hout op de invoer van de machines gelegd. ‘’Er passen tot wel 21 balken tegelijk op de invoerband. Doordat we alles van tevoren instellen, is het mogelijk gedurende de bewerking van de halffabricaten andere werkzaamheden uit te voeren. Het doorvoeren en het profileren van het hout kunnen de machines namelijk geheel zelfstandig,’’ besluit Rik.

Nevenwerkzaamheden en nacontrole

‘’Zoals Rik al zei, hebben we tijdens de bewerking tijd om allerlei nevenwerkzaamheden te verrichten. De voornaamste werkzaamheden zijn het controleren van de profileringen, het onderhouden van het machinegereedschap en alle kersverse kozijnonderdelen voorzien van houten pinnen genaamd deuvels die de verbindingen verstevigen. Dat laatste gebeurt als het hout de machine uitkomt.’’ Alles dient – op de tiende millimeter nauwkeurig – gecheckt te worden, geeft Joaquin aan. ‘’Iedere balk, ieder mesje en alle productdetails worden voortdurend gecontroleerd. Heel vanzelfsprekend, vind ik. We leveren tenslotte maatproducten.’’

Streven naar meer

Enigszins opvallend is de loopbaan van Rik, die na de havo besloot een mbo-opleiding in de timmerindustrie te gaan volgen. ‘’Ik krijg vaak de vraag waarom ik die keus heb gemaakt,’’ grinnikt hij. ‘’Mijn antwoord daarop is vrij simpel: de combinatie tussen ouderwets vakmanschap en moderne techniek vind ik heel interessant. Daarnaast spreekt het me enorm aan dat er bij Merkx altijd naar ‘beter en meer’ wordt gestreefd. Ook Joaquin kan zich hier goed in vinden. ‘’Hiervoor werkte ik in de metaalsector, en ook daar is alles natuurlijk maatwerk. Toch heb ik het gevoel dat je met hout net wat meer kanten op kunt, het is wat verfijnder en het voelt natuurlijker. Die filosofie heerst hier heel erg, we proberen allemaal het maximale uit een stukje hout te halen.’’

''Er wordt altijd naar beter en meer gestreeft''
’‘We proberen allemaal het maximale uit een stuk(je) hout te halen’‘


Gezellige bedrijfsborrels

Als er aan het duo gevraagd wordt wat zij het meest koesteren binnen de organisatie, grapt Joaquin ‘de gezellige vrijdagmiddagborrels.’ ‘’Nee, dat is natuurlijk bijzaak,’’ lacht hij. ‘’Nou ja, bijzaak, de sfeer tijdens de bedrijfsborrels is ontzettend goed. Ook in de werkplaats is dat het geval, we weten allemaal wat we aan elkaar hebben.’’ Rik sluit zich hierbij aan: ‘’Natuurlijk rommelt het weleens, dat is overal. Dat is helemaal niet erg, zolang je de negatieve dingen maar probeert om te zetten in positieve dingen. Daar word je als individu beter van en het geeft het team een enorme boost. Dat zit bij Merkx wel goed geloof ik.’’

Neem contact op

Deel dit bericht: