‘’Liever véél te vroeg, dan nét te laat’’, meldt Allen van Rooten (45) wanneer we hem vragen wat de kracht van zijn afdeling is. Samen met directe collega Jordy Schellen (31) voorziet Allen de rest van de productie dagelijks van spiegelglad, op maat gezaagd raam-, deur- en kozijnhout. ‘’Jordy en ik zijn altijd ruim op tijd op onze werkplek – het maakt niet uit of dit ’s ochtends, ’s avonds of na de middagpauze is. Ook op de werkvloer zelf is op tijd zijn erg belangrijk vinden wij. We leveren onze collega’s het hout liever een half uur eerder dan 5 minuten later aan’’, aldus Allen.
Benieuwd wie het voorwerk voor Jordy en Allen verrichten? Lees hier het eerste deel van ‘Van Ruwe Balk naar Strak Kozijn!’
Optimaal gebruik
De eerste stap van de productie na de kantoorwerkzaamheden, betreft het afkorten en uitsorteren van het hout in de werkplaats. ‘’De heren op kantoor leveren mij fysieke afkortlijsten aan met daarop allerlei relevante gegevens, zoals de houtsoort, de afmetingen, aantallen, enzovoorts’’, vertelt Jordy. ‘’Deze gegevens sturen zij ook digitaal door naar de afkortzaag. Iedere balk wordt voorzien van een sticker met daarop belangrijke details. Denk hierbij aan de lengtes, schaafmaten, barcodes voor onze bewerkingsmachines en dergelijke.’’ Jordy geeft aan dat het afvalpercentage gering is en ook hiermee bij wordt gedragen aan maatschappelijk verantwoord ondernemen: ‘’We proberen ieder stukje bruikbaar hout te verwerken in onze productie. Het derving percentage is daarom maar heel minimaal.’’
Mahonie, Meranti & Merbau
Nadat Jordy het hout heeft afgekort en gesorteerd, volgt de volgende stap binnen het productieproces: het schaven. Dit neemt Allen hoofdzakelijk voor zijn rekening. ‘’Onze producten zijn stuk voor stuk maatwerk. Daarom moet alles geen 100, maar 200% zijn’’, besluit Allen. ‘’Voor de kozijnen gebruiken we over het algemeen massief Mahonie. Dit schaven we 2 keer, om het op de gewenste maat en zo glad mogelijk te krijgen.’’ Allen geeft aan dat de ramen en deuren voornamelijk van 3-laags Meranti worden gemaakt, om zo het ‘werken van het hout’ zo veel mogelijk tegen te gaan. ‘’Dit hout komt al gedeeltelijk bewerkt van de fabrikant, waardoor het bij ons nog maar 1 keer geschaafd dient te worden. Dit geldt tevens voor het binnen kozijnhout. Ook andere houtsoorten als Merbau, Eiken, Oregon Pine, Essen en Red Cedar worden zo nu en dan gebruikt voor de productie van ramen, kozijnen en deuren, maar dat is meestal op aanvraag.’’
Allen: ‘‘het is uniek om met zo’n hoge omloopsnelheid zulke topkwaliteit producten te kunnen leveren.’‘
Oog voor detail
Wanneer er gevraagd wordt wat het meest opvalt aan het bedrijfsproces, antwoordt Allen: ‘’Ik vind het echt uniek dat er met zo’n hoge omloopsnelheid zulke topkwaliteit producten kunnen worden geleverd. Hoe druk het ook is, ik zal altijd de moeite nemen een mes te wisselen om het hout nét wat gladder te kunnen krijgen. Ik ben ervan overtuigd dat ze bij de andere takken van de productie hetzelfde doen.’’ Jordy stemt hier volledig mee in: ‘’Natuurlijk ben je het niet altijd met iedereen eens, dat heb je in iedere organisatie. Ondanks dat staan bij Merkx Kozijnen alle neuzen dezelfde kant op. Die wilskracht zie je uiteindelijk terug in de kwaliteit van onze producten.’’
